ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন

ডাই কাস্টিংয়ের নকশায় অবশ্যই সাতটি দিক বিবেচনা করতে হবে: প্রাচীরের বেধ, কাস্টিং ফিললেট এবং ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল, রিইনফোর্সিং রিব, কাস্টিং হোল এবং গর্ত থেকে প্রান্ত পর্যন্ত ন্যূনতম দূরত্ব, আয়তক্ষেত্রাকার গর্ত এবং স্লট, সন্নিবেশ এবং মেশিনিং ভাতা।

ঢালাই Fillets জন্য নকশা বিশেষ উল্লেখ
সাধারণত, একটি ডাই কাস্টিংয়ের সমস্ত অংশে ফিললেট থাকা উচিত (বিভাজন সারফেস ব্যতীত) ফিলিং করার সময় মসৃণ ধাতব প্রবাহ নিশ্চিত করতে, গ্যাস পালানোর সুবিধার্থে এবং তীক্ষ্ণ কোণের কারণে সৃষ্ট ফাটল রোধ করতে। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং আবরণ প্রয়োজন, ফিললেটগুলি অভিন্ন প্রলেপ দেওয়ার অনুমতি দেয় এবং তীক্ষ্ণ কোণে পেইন্ট তৈরি হওয়া প্রতিরোধ করে। ডাই কাস্টিংয়ের ফিলেট ব্যাসার্ধ R সাধারণত 1 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়, যার ন্যূনতম ফিলেট ব্যাসার্ধ 0.5 মিমি।

ডাই কাস্টিং-এ সন্নিবেশের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন

প্রথমত, ডাই কাস্টিংয়ে সন্নিবেশের সংখ্যা অত্যধিক হওয়া উচিত নয়। দ্বিতীয়ত, সন্নিবেশ এবং ডাই ঢালাইয়ের মধ্যে সংযোগটি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং সন্নিবেশে খাঁজ, প্রোট্রুশন, নর্লিং ইত্যাদি প্রয়োজন। তৃতীয়ত, সন্নিবেশগুলিকে বসানোর সুবিধার্থে তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়াতে হবে এবং কাস্টিংয়ে চাপের ঘনত্ব রোধ করতে হবে। যদি ঢালাই এবং সন্নিবেশের মধ্যে গুরুতর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় হয়, তাহলে সন্নিবেশ পৃষ্ঠের একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন। অবশেষে, সন্নিবেশ সহ ঢালাই দুটি ধাতুর ফেজ রূপান্তর দ্বারা সৃষ্ট ভলিউম পরিবর্তন রোধ করতে তাপ চিকিত্সা এড়ানো উচিত, যা সন্নিবেশ আলগা করতে পারে।

ডাই কাস্টিং ওয়াল পুরুত্বের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন
পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ডাই কাস্টিংগুলি মোটা-দেয়ালের চেয়ে বেশি শক্তি এবং ভাল ঘনত্বের অধিকারী। অতএব, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইনের নীতিটি হওয়া উচিত: পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করার সময়, প্রাচীরের বেধ কমিয়ে আনা উচিত এবং অভিন্ন রাখা উচিত। অনুশীলনে দেখা গেছে যে 2.5-4 মিমি প্রাচীরের বেধ সাধারণত ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত; 6 মিমি-এর বেশি প্রাচীরের বেধের অংশগুলি ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে তৈরি করা উচিত নয়। ঢালাইয়ের মানের উপর অত্যধিক পুরু বা পাতলা দেয়ালের প্রভাব: যদি ঢালাই দেয়াল নকশায় খুব পাতলা হয়, তাহলে এর ফলে ধাতব ঢালাই দুর্বল হবে, যা সরাসরি ঢালাই শক্তিকে প্রভাবিত করবে এবং গঠন কঠিন করে তুলবে। অত্যধিক পুরু বা গুরুতর অসম দেয়াল সঙ্কুচিত এবং ফাটল প্রবণ হয়। তদ্ব্যতীত, প্রাচীরের বেধ বাড়ার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন পোরোসিটি এবং সংকোচনও বৃদ্ধি পায়, একইভাবে ঢালাই শক্তি হ্রাস করে এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

ডাই কাস্টিংগুলিতে মেশিনিং ভাতাগুলির জন্য ডিজাইনের বিশেষ উল্লেখ

সাধারণত, ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সীমাবদ্ধতার কারণে, যখন নির্দিষ্ট মাত্রাগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বা ডাই কাস্টিংয়ের জ্যামিতিক সহনশীলতা পণ্য আঁকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, কোম্পানিগুলিকে প্রথমে সেগুলি মেরামত করার জন্য সোজা করা, পলিশিং, এক্সট্রুশন এবং শেপিংয়ের মতো ফিনিশিং পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করা উচিত। যদি সমাপ্তি সম্পূর্ণরূপে এই সমস্যাগুলি সমাধান করতে না পারে, তবে ডাই কাস্টিংয়ের নির্দিষ্ট অংশগুলি মেশিন করা উচিত। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে মেশিনিং করার সময়, একটি ছোট মেশিনিং ভাতা নির্বাচন করা উচিত এবং যন্ত্রের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত না করার জন্য যতটা সম্ভব ফাঁকা রেফারেন্স পৃষ্ঠ হিসাবে বিভাজন লাইন এবং চলমান অংশগুলির দ্বারা প্রভাবিত না হওয়া পৃষ্ঠটি ব্যবহার করা উচিত।

ডাই কাস্টিং এর ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেলের জন্য ডিজাইন স্পেসিফিকেশন
ডাই কাস্টিং ডিজাইন করার সময়, কাঠামোগত খসড়া কোণগুলি কাঠামোতে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। যদি কোন স্ট্রাকচারাল ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল পাওয়া না যায়, তাহলে প্রয়োজনে ডিমোল্ডিংয়ের জন্য প্রসেস ড্রাফ্ট অ্যাঙ্গেল প্রদান করতে হবে। খসড়া কোণের দিক অবশ্যই ঢালাইয়ের ডিমোল্ডিং দিকনির্দেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।