স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির গঠন প্রক্রিয়া

নমন: একটি প্লাস্টিকের গঠন পদ্ধতি যা ধাতব শীট, টিউব এবং প্রোফাইলগুলিকে নির্দিষ্ট কোণ, বক্রতা এবং আকারে বাঁকিয়ে দেয়। নমন প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি যা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতব পদার্থের নমন মূলত একটি ইলাস্টো-প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়া। আনলোড করার পরে, ওয়ার্কপিস একটি নির্দিষ্ট দিকে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়, যা স্প্রিংব্যাক নামে পরিচিত। স্প্রিংব্যাক ওয়ার্কপিসের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত কারণ যা নমন প্রক্রিয়ায় বিবেচনা করা আবশ্যক।

গভীর অঙ্কন: অঙ্কন বা ঘূর্ণায়মান নামেও পরিচিত, গভীর অঙ্কন হল একটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া যা একটি খোলা, ফাঁপা অংশে পাঞ্চ করার পরে প্রাপ্ত একটি ফাঁকা শীটকে রূপান্তর করতে ডাইস ব্যবহার করে। গভীর অঙ্কন নলাকার, ধাপযুক্ত, শঙ্কুযুক্ত, গোলাকার, বক্স-আকৃতির, এবং অন্যান্য অনিয়মিত আকারের সাথে পাতলা-প্রাচীরের অংশ তৈরি করতে পারে। অন্যান্য স্ট্যাম্পিং গঠন প্রক্রিয়ার সাথে মিলিত হলে, এটি অত্যন্ত জটিল আকারের অংশগুলিও তৈরি করতে পারে। স্ট্যাম্পিং উৎপাদনে অনেক ধরনের গভীর-আঁকা অংশ রয়েছে। তাদের বিভিন্ন জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, বিকৃতি অঞ্চলের অবস্থান, বিকৃতির প্রকৃতি, বিকৃতির বন্টন এবং স্ট্রেস স্টেট এবং ফাঁকা জায়গার বিভিন্ন অংশের বন্টন প্যাটার্ন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, এমনকি মৌলিকভাবেও। অতএব, প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্ধারণের পদ্ধতি, প্রক্রিয়াগুলির সংখ্যা এবং ক্রম এবং ছাঁচ ডিজাইনের নীতি এবং পদ্ধতিগুলি সবই আলাদা। বিভিন্ন গভীর-আঁকানো অংশগুলিকে তাদের বিকৃতি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে চার প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে: সোজা-দেয়ালের ঘূর্ণায়মান দেহ (নলাকার অংশ), সোজা-দেয়ালবিহীন-ঘূর্ণায়মান দেহ (বাক্স-আকৃতির দেহ), বাঁকা ঘূর্ণায়মান বস্তু এবং অ-ঘূর্ণায়মান অংশগুলি{4}}।

ব্রাশ গঠনে একটি ব্রাশ তৈরি ডাই ব্যবহার করে শীট মেটালে প্রসার্য বল প্রয়োগ করা হয়, যা অসম প্রসার্য চাপ এবং স্ট্রেন সৃষ্টি করে। শীট মেটাল এবং ডাই গঠনকারী ব্রাশের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে প্রসারিত হতে থাকে যতক্ষণ না এটি সম্পূর্ণরূপে ডাই পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে। ব্রাশ গঠন প্রধানত নির্দিষ্ট মাত্রার প্লাস্টিকতা, বৃহৎ পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল, মৃদু এবং মসৃণ বক্রতা পরিবর্তন এবং উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা (সঠিক আকৃতি, মসৃণ স্ট্রিমলাইন, স্থিতিশীল গুণমান) সহ উপকরণ দিয়ে তৈরি ডাবল-বাঁকা স্কিন তৈরির জন্য উপযুক্ত। ব্রাশ গঠনে তুলনামূলকভাবে সহজ প্রক্রিয়ার সরঞ্জাম এবং সুবিধা রয়েছে, যার ফলে কম খরচ এবং বৃহত্তর নমনীয়তা রয়েছে; যাইহোক, উপাদান ব্যবহার এবং উত্পাদনশীলতা কম.

স্পিনিং একটি ধাতব ঘূর্ণন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি। প্রক্রিয়াকরণের সময়, ফাঁকা স্পিনিং ডাইয়ের সাথে সক্রিয়ভাবে ঘোরে, অথবা স্পিনিং হেডটি শূন্যের চারপাশে সক্রিয়ভাবে ঘোরে এবং স্পিনিং ডাই। ঘূর্ণায়মান মাথাটি ম্যান্ড্রেল এবং ফাঁকা অংশের সাপেক্ষে ফিড করে, যার ফলে কাঙ্খিত ফাঁপা ঘূর্ণায়মান অংশ পেতে শূন্যস্থানের ক্রমাগত স্থানীয় বিকৃতি ঘটে।

শেপিং একটি পূর্বনির্ধারিত ছাঁচ আকৃতি ব্যবহার করে পণ্যের বাইরের গৌণ আকৃতি জড়িত। এটি প্রধানত সমতল পৃষ্ঠগুলি টিপে এবং বসন্ত ফুট তৈরি করে। এটি ব্যবহার করা হয় যখন কিছু উপকরণ স্থিতিস্থাপক হয় এবং প্রথম ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করা যায় না, আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়।

বুলগিং হল একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা প্রসারিত এবং পাতলা পাত ধাতুর জন্য একটি ছাঁচ ব্যবহার করে, অংশটি পেতে স্থানীয় পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে এমবসিং, নলাকার (বা টিউবুলার) ফাঁকা জায়গাগুলিকে ফুলে তোলা এবং সমতল ফাঁকাগুলিকে প্রসারিত করা। বুলগিং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে অর্জন করা যেতে পারে, যেমন অনমনীয় মোল্ড বুলিং, রাবার বুলিং এবং হাইড্রোলিক বুলিং।

ফ্ল্যাঞ্জিং হল একটি প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি পাতলা শীটের ফাঁকা প্রান্ত বা একটি প্রাক{0}} ছিদ্র করা গর্তের চারপাশে বাঁকিয়ে একটি উল্লম্ব প্রান্ত তৈরি করতে একটি বক্ররেখা বা সরলরেখা তৈরি করে৷ ফ্ল্যাঞ্জিং প্রাথমিকভাবে অংশগুলির প্রান্তকে শক্তিশালী করার জন্য, কাটা প্রান্তগুলিকে অপসারণ করতে এবং অন্যান্য অংশগুলির সাথে সমাবেশ বা সংযোগ তৈরি করতে বা জটিল আকার এবং যুক্তিসঙ্গত স্থানিক কনফিগারেশন সহ ত্রিমাত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি অংশের দৃঢ়তাও উন্নত করে৷ বড় শীট ধাতু গঠনে, এটি ক্র্যাকিং বা কুঁচকে যাওয়া নিয়ন্ত্রণ করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। অতএব, এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স এবং হোম অ্যাপ্লায়েন্স শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

নেকিং হল একটি স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি যা একটি প্রসারিত, ফ্ল্যাঞ্জবিহীন ফাঁপা অংশ বা টিউব ফাঁকা খোলা প্রান্তের ব্যাস হ্রাস করে। নেকিংয়ের আগে এবং পরে ওয়ার্কপিসের প্রান্তে ব্যাসের পরিবর্তন খুব বড় হওয়া উচিত নয়; অন্যথায়, গুরুতর কম্প্রেশন বিকৃতির কারণে শেষ উপাদানটি কুঁচকে যাবে। অতএব, একটি বড় ব্যাস থেকে একটি খুব ছোট ব্যাসের ঘাড় প্রায়ই একাধিক ঘাড় অপারেশন প্রয়োজন.